本機主要機架，液壓系統(tǒng)，壓力表及電氣系統(tǒng)等組成
1、機架部分
主要由橫梁，立柱，托盤、油缸、底座等組成，橫梁可安裝脫模附件，用于Φ101.6mm、中100mm、Φ50mm的試模脫模用，油缸柱塞中心可安裝Φ 45mm的長短桿，拖盤是用于脫模時模筒的定位及支撐。
2、液壓系統(tǒng)
由液壓泵、送油閥、回油閥和油箱、濾油器及油、管、接頭組成。
液壓泵為軸向柱塞高壓泉，流量為0.125Mm／min 額定壓力40MPa．由0.75KW三相電機直接驅(qū)動，固定在底座上。
回油閥與送油閥分別裝在前面板的左右側(cè)，均由 手輪操作，右側(cè)送油閥能調(diào)節(jié)活塞上升速度，左 側(cè)回油閥用于油缸下降回油，送油閥上設(shè)有安全 閥，過載時可溢 流起安全作用。
3、壓力表
本機壓力表為1.5級精度，耐震壓力表，用干測 量缸內(nèi)工作壓力，使用時應(yīng)注意壓力值產(chǎn)禁超過40MPa以防損壞機件
4、電氣系統(tǒng)
由電動機、啟動按鈕，停止按鈕，熔斷器、繼電 器等組成

使用方法：
1、使用前首先向油箱內(nèi)加注6L液ya軸，檢查各 油管接頭和緊固件是否松動，如有松動則擰緊即 可，以防漏油，影響使用，檢查電氣系統(tǒng)接地，熔絲是否有效
2、操作程序、脫模方法
開始時，將左側(cè)回油閥旋至打開位置，右側(cè)送油 閥旋至慢速位置，然后按面板上啟動按鈕，接通 電源，油泵開始工作，順時針旋轉(zhuǎn)回油閥，再徐 徐打開送油閥，使活塞上升一段距離，觀察有無 卡滯現(xiàn)象，如有，則停機檢查，排除，如無異常 反應(yīng)使活塞上升到極限回油，以排盡系統(tǒng)內(nèi)的空氣，觀察左側(cè)油缸回油管內(nèi)無氣 泡就可正常工作。脫模時應(yīng)注意模筒的定位是否準確，它是儀器安 全運行，脫模順利的關(guān)鍵，由于各種擊實儀試模 尺寸及結(jié)構(gòu)不同，本機采用三種不同的試模定位 方法，并配有相 應(yīng)附件，使用方便可靠。
（1）制抗壓試模筒內(nèi)有墊鐵，利用墊鐵上 Φ45mm孔定位
（2）輕重擊實試模中152X170mm 利用托盤上 Φ180mm的防水線定位，中100X170mm 試模和馬 斯?fàn)枔魧嵲嚹?，可用脫模器所帶附?Phi;96mm 的 墊鐵直接脫出， Φ152X170mm 試模也可以用 Φ96mm墊鐵
（3）本機附件Φ45mm，長桿是Φ50X130mm，試模專用附件脫模時應(yīng)先調(diào)整托盤高度，以符合不同試模，把帶有試塊的試模放在托盤上，注意定位必須準確，擰開 送油閥，使活塞快速上升，當(dāng)接近試塊時，在緩慢上升，以防試件快速脫出面破碎，當(dāng)試 件脫出后應(yīng)及時關(guān)閉電源或送油閥，使活塞停止 上升，并逆時針旋轉(zhuǎn)回 油閥，使油缸內(nèi)油液流回｜油箱而活塞靠自重下降到zui低點，當(dāng)下降到一定｜高度時，關(guān)閉回油閥，也可控制下降高度。

維護與保養(yǎng)：
1、儀器內(nèi)外應(yīng)保持清潔，防止各部分生銹2、經(jīng)常檢查油液潔凈與否，根據(jù)使用情況每月 應(yīng)沉淀油箱內(nèi)液壓油一次，換油時應(yīng)清洗油 箱，濾油器，如平時發(fā)現(xiàn)油液渾濁，嚴重不能再用時，應(yīng)及時更換，否則會加速液壓各部分磨損，甚至影響工作。

注意事項
1、嚴禁不加油，使油泵空轉(zhuǎn)
2、使用前，必須排氣系統(tǒng)內(nèi)空氣，才能使用，
3、使用時觀察壓力表示值，嚴禁超過40MPa．當(dāng) 接近時應(yīng)迅速切斷電源，或打開回油閥
4、脫模時應(yīng)注意油缸上升距離，嚴禁活塞與試模，接觸以防損壞機件，操作人員應(yīng)特別注意
5、使用前必須仔細閱讀使用說明書